Nos systèmes de marquage laser fibre et UV assurent un marquage net, rapide et permanent sur une large gamme de matériaux industriels.
Métaux, plastiques techniques, aluminium anodisé, verre, céramique… chaque technologie est adaptée à une matière spécifique pour garantir un marquage sans contact, contrasté et durable. Conçues pour les secteurs exigeants comme l’industrie, la traçabilité, la signalétique ou le médical, nos solutions de marquage laser répondent aux standards les plus élevés en précision et fiabilité.
Le faisceau laser agit à distance, sans exercer de pression ni déformer la pièce, même sur les matériaux fragiles ou fins.
Les marquages sont inaltérables, résistants à l'usure, aux solvants, à la chaleur et aux environnements industriels exigeants.
Le marquage laser permet un rendu net et lisible, avec un excellent contraste, idéal pour les codes, logos et textes fins.
La finesse du faisceau permet de marquer avec une extrême précision, jusqu’à des détails micrométriques, sur de très petites surfaces.
Aucune encre, aucun solvant ni consommable : le marquage laser est une solution propre, durable et respectueuse de l’environnement.
Du prototypage à la grande série, le marquage laser s’adapte à tous les besoins de production grâce à son automatisation facile.
Le silicone est difficile à marquer sans endommager sa surface. Le laser UV est idéal pour un marquage lisible sans déformation ni brûlure.
Recommandé : Laser UV
Polycarbonate, ABS, polypropylène, PEEK… Le marquage dépend des pigments du plastique. Le laser UV offre un excellent contraste sans ablation.
Recommandé : Laser UV (ou fibre MOPA selon les essais)
Acier inoxydable
Recommandé : Laser fibre MOPA
Sur aluminium anodisé coloré, le marquage se fait sans enlever la couche, avec un rendu blanc ou clair très contrasté.
Recommandé : Laser fibre MOPA
Marquage fin et propre, sans risque de casse, possible avec le laser UV sur des pièces électroniques, médicales ou décoratives.
Recommandé : Laser UV
Le titane réagit très bien au marquage par recuit avec une belle variation de teintes selon la fréquence utilisée.
Recommandé : Laser fibre MOPA
Les plastiques noirs ou chargés en carbone nécessitent un faisceau précis pour obtenir un contraste sans brûlure.
Recommandé : Laser UV ou fibre MOPA selon la composition
Le verre se grave avec un effet dépoli (CO2), parfait pour les bouteilles, vitrines, trophées.
Certains composites et céramiques se gravent aussi en fibre (carbure de silicium, silicium, plaques électroniques…).
Recommandé : Laser CO2 (verre) / Fibre (matériaux techniques)
Indispensable en production, le marquage laser permet d'identifier chaque pièce avec précision : numéro de série, QR code, datamatrix... Un marquage rapide, permanent et sans contact.
Pour les pièces usinées, carters ou engrenages, le laser garantit un marquage contrasté, durable et net. Aucune usure, aucune déformation, même sur des séries importantes.
Conforme aux exigences du secteur, le marquage laser s'applique sur instruments, implants et outils inox. Lecture fiable, haute précision, et résistance aux cycles de stérilisation.
Parfait pour les sondes, flacons ou capteurs, le marquage laser assure une traçabilité fiable sans altérer la matière. Lisible, permanent, sans usure.
Sur inox, aluminium anodisé ou acier traité, le laser fibre produit un marquage net et contrasté. Idéal pour les boîtiers, plaques techniques ou pièces de série.
Le marquage laser offre une précision extrême pour les circuits imprimés, composants ou micro-connecteurs. Aucun flux, aucune chauffe : tout est net et contrôlé.
Idéal pour les vêtements pros, EPI ou textiles techniques, le marquage laser crée un contraste net sans abîmer la fibre. Une solution rapide, durable et sans consommables.
Même si les deux termes sont souvent utilisés comme synonymes, il s’agit de procédés bien différents.
La gravure laser retire de la matière, créant un relief visible et parfois tactile. C’est idéal pour des finitions profondes ou décoratives.
Le marquage laser, à l’inverse, modifie uniquement la surface du matériau sans l’abîmer. Le rendu est très précis, sans relief, parfait pour les applications industrielles, techniques ou normées.
Le marquage présente de nombreux avantages :
il est plus rapide, sans contact, et sans altération de la pièce. Il garantit une lisibilité maximale, même sur de très petits éléments, tout en assurant une durabilité extrême, y compris dans les environnements exigeants (chaleur, frottements, solvants).
C’est la solution privilégiée pour la traçabilité industrielle, l’identification médicale, ou les pièces mécaniques de précision.
| Matériaux | Graver | Couper | Marquer |
|---|---|---|---|
| Plastiques techniques (ABS, polycarbonate, PEEK...) | ✓ | — | ✓ |
| Plastiques foncés (noirs ou colorés) | ✓ | — | ✓ |
| Plastiques clairs ou transparents | ✓ | — | ✓ |
| Silicone | — | — | ✓ |
| Verre | ✓ | — | ✓ |
| Céramique technique | ✓ | — | ✓ |
| Métaux (revêtus, anodisés, fins) | — | — | ✓ |
| Aluminium anodisé | — | — | ✓ |
| Bois, cuir, textile | — | — | — |
| Papier, carton | — | — | — |
| Matériaux | Graver | Couper | Marquer |
|---|---|---|---|
| Métaux (acier, inox, laiton, cuivre...) | ✓ | — | ✓ |
| Aluminium anodisé | — | — | ✓ |
| Titane | ✓ | — | ✓ |
| Plastiques techniques foncés (ABS, PA, PEEK...) | ✓ | — | ✓ |
| Silicone | — | — | — |
| Plastiques transparents ou clairs | — | — | — |
| Verre | — | — | — |
| Bois, cuir, textile | — | — | — |
| Pierre, céramique | — | — | — |
| Papier, carton | — | — | — |
Le marquage modifie uniquement la surface du matériau sans enlever de matière, tandis que la gravure creuse la surface. Le marquage est plus rapide et plus propre.
Non. Certains plastiques, surtout les foncés ou techniques, réagissent très bien au laser. D’autres, comme les plastiques clairs ou transparents, nécessitent des tests.
Oui, le marquage laser est durable. Il résiste à l’usure, aux frottements, aux solvants et aux contraintes thermiques. Il est idéal pour la traçabilité industrielle.
Non. Les marqueurs laser UV et fibre ne sont pas conçus pour la découpe. Leur rôle est de marquer avec précision, sans altérer la matière.
Il est techniquement possible de découper des matériaux très fins comme du papier avec un laser UV, mais ce n’est pas sa fonction principale. Ce serait un peu comme utiliser une fourchette pour couper un steak : c’est faisable, mais ce n’est pas l’outil adapté.
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